2023-10-03
Proces pasteryzacji, nazwany na cześć Louisa Pasteura, to technika ogrzewania żywności do określonej temperatury w celu zniszczenia patogenów, a następnie szybkiego chłodzenia, aby zapobiec ich ponownemu wzrostowi.

W przemyśle spożywczym, pasteryzacja jest kluczem do zabezpieczania produktów, takich jak mleko, soki i konserwy, przed szkodliwymi mikroorganizmami.

Dokładny pomiar temperatury jest kluczowy, aby zapewnić, że proces pasteryzacji jest skuteczny, ale jednocześnie nie niszczy wartości odżywczych ani smaku produktu. Tutaj właśnie wchodzą w grę rejestratory temperatury - urządzenia, które mogą zpisywać temperaturę i czas pasteryzacji wewnątrz jednego, bezprzewodowego, zasilanego własną baterią urządzenia.

Podstawy rejestratorów temperatury

Rejestratory temperatury to urządzenia zdolne do ciągłego monitorowania i zapisywania temperatury w danym środowisku. Istnieją różne typy rejestratorów:

• Bezprzewodowe: Umożliwiają zdalny odczyt i zapis danych, często przez sieć WiFi lub technologię Bluetooth.
• Przewodowe: Wymagają połączenia kablowego, ale są często bardziej stabilne w ekstremalnych warunkach.
• Jednorazowe: Idealne do transportu produktów, gdzie nie wymagana jest wielokrotna rejestracja danych.
• Wielokrotnego użytku: Mogą być używane wielokrotnie, co jest bardziej ekonomiczne w długim okresie.

Kluczowe parametry rejestratora temperatury to zakres pomiarowy, dokładność, interwał zapisu danych, pojemność pamięci i żywotność baterii.

Wymagania dotyczące rejestratorów do procesów pasteryzacji:

Proces pasteryzacji wymaga ścisłego monitorowania temperatury. Rejestratory używane w tym celu muszą spełniać pewne specyficzne kryteria:

• Zakres temperatury: Większość procesów pasteryzacji wymaga temperatur w zakresie 60°C do 85°C, ale mogą wystąpić odchylenia.
• Dokładność i czułość: Wysoka dokładność jest kluczowa. Nawet niewielkie odchylenie od wymaganej temperatury może wpłynąć na skuteczność pasteryzacji.
• Odporność: Rejestratory muszą być odporne na wilgoć oraz inne czynniki, takie jak ciśnienie czy wibracje, które mogą wystąpić podczas procesu.
• Zapis danych: Możliwość szybkiego i łatwego dostępu do zgromadzonych danych jest kluczowa dla oceny jakości procesu.

Korzyści z użycia nowoczesnych rejestratorów temperatury:

Nowoczesne rejestratory temperatury oferują wiele korzyści dla przemysłu spożywczego, zwłaszcza w procesach pasteryzacji:

• Automatyczny zapis danych: Wiele rejestratorów posiada wbudowane funkcje automatycznego zapisywania danych w regularnych odstępach czasu, eliminując błąd ludzki i zapewniając spójność w monitorowaniu.

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Zaawansowane systemy umożliwiają monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym, co pozwala na natychmiastowe reagowanie na ewentualne odchylenia od normy.

• Alerty i powiadomienia: W przypadku przekroczenia ustawionych wartości temperatury, rejestratory mogą wysyłać alerty w formie wiadomości e-mail, SMS, czy sygnałów dźwiękowych.

• Uproszczenie kontroli jakości: Dzięki rejestratorom łatwiej jest analizować dane z procesu pasteryzacji i weryfikować, czy dany produkt spełnia normy jakościowe.

Przykłady popularnych rejestratorów na rynku:

W przemyśle spożywczym używane są różne modele rejestratorów temperatury. Przedstawienie kilku z nich:

• Model A: Przewodowy rejestrator temperatury, zaprojektowany do ciągłego monitorowania. Posiada duży zakres pomiarowy i jest szczególnie odporny na ekstremalne warunki.

• Model B: Bezprzewodowy rejestrator z funkcją zdalnego dostępu. Umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i jest idealny do większych zakładów produkcyjnych.

• Model C: Jednorazowy rejestrator, idealny do monitorowania transportu żywności. Posiada funkcje alertów w przypadku przekroczenia zakresu temperatury.

Porównując te modele, ważne jest, aby zwrócić uwagę na specyfikacje techniczne, funkcje i koszty, aby wybrać odpowiedni dla konkretnych potrzeb.

Praktyczne zastosowanie rejestratorów w przemyśle

Rejestratory temperatury stały się niezbędnym narzędziem w wielu zakładach produkcyjnych. Na przykładzie jednej z europejskich firm mleczarskich, która miała problem z jakością jednego z produktów, rejestrator temperatury pozwolił na zidentyfikowanie problemu związane z nieregularnościami w procesie pasteryzacji. Dzięki precyzyjnym danym i analizie, firma była w stanie wprowadzić niezbędne zmiany, zapewniając stałą jakość produktu.

Szkolenia i zasady korzystania z rejestratorów:

Aby w pełni wykorzystać możliwości rejestratorów temperatury, personel musi być odpowiednio przeszkolony. Ważne jest, aby znać zasady umieszczania rejestratora, interpretacji danych i konserwacji urządzenia. Regularne szkolenia i przeglądy są kluczem do zapewnienia prawidłowego działania systemu.

Rejestratory temperatury odegrały kluczową rolę w ulepszeniu i zabezpieczaniu procesu pasteryzacji w przemyśle spożywczym. Dzięki nim, producenci są w stanie zapewnić bezpieczne i wysokiej jakości produkty dla konsumentów, jednocześnie optymalizując swoje procesy produkcyjne.

Źródło fotografii : pexels.com
Licencja: https://www.pexels.com/photo-license/

Nadesłał: slawek